和國產(chǎn)的眾多模具鋼相比，進(jìn)口的在性能特點(diǎn)等方面，具有的優(yōu)勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。SKD11鋼是一種在國際廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能。

　　牌號化學(xué)成分(wt%)

　　SKD111.50.30.2412.6510.390.0120.003添加

　　退火至約225HB

　　優(yōu)異的耐磨性

　　淬透性良好,空冷就能硬化

　　真空脫氣精煉,清潔度高

　　熱處理變形非常小,淬火偏差極小

　　宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規(guī)、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

　　1.“淬火回火”狀態(tài)下使用

　　2.“淬火冷處理回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）

　　3.“淬火回火氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）

　　4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理skd11skh51是高速鋼嗎，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。

　　5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　6.在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HVskd11skh51是高速鋼嗎，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時）滲氮層深度mm0.250.300.35

　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

　　線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時skd11skh51是高速鋼嗎，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

　　熱處理工藝

　　淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度：HRC61以上。

　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

　　鍛制：1050～950℃。

　　硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺式和便攜式硬度計，每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；

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